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山东阳极板产生钝化机冷却过程及浇铸作业

发布时间:2018-12-18点击量:16

阳极板中,气孔密集处铜的结晶相对疏松,有的气孔延伸到阳极板的背面。

电解过程中,阳极板结晶疏松的地方铜离子析出的速率相对高,阳极板溶解快的地方,铜离子向阴极迁移的速度快,抑制了周围铜离子的正常析出,造成局部钝化现象。

电解后期,在局部钝化现象的作用下,气孔随电解的进行而不断扩大,在残阳极上出现一个或几个大孔洞现象,使残阳极有效面积大幅减小,阳极电流密度上升,部分阳极由于孔洞的影响被提前当作残极返回阳极炉。

铜水在冷却过程中,冷却水控制不当,阳极表面上会产生气包,气包里除有冷凝水外,浇铸过程中产生的Cu刃粉被一同封闭在阳极板内。气包下面的铜凝固时,因受封闭在包内水的影响而形成一些浅层气孔。阳极板整形过程中,阳极板表面凸出明显的水包被破坏,包内冷凝水及部分Cu刃粉从阳极板内流出,一些CuZO粉仍残留在包内或附着在浅气孔内。而不明显的水包在阳极整形过程中没有被破坏,电解过程中水包破裂会产生气泡影响阳极泥的沉降,包内的Cu必粉进人电解液。
受圆盘设计能力的影响,目前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及阳极板的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为此,我们采取了以下措施来提高阳极板的浇铸质量。

(1)浇铸包包口的改进

在试生产初期,浇铸包的包口采用单溜口浇铸,因阳极板为小阳极板,浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大,阳极板飞边毛刺多,无法保证阳极板的物理规格,造成废板率高。经过生产实践的摸索,采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题,基本上杜绝了阳极板飞边毛刺的产生,既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度,又降低了废板率。

(2)对阳极板的模具改进

在不影响电解工序的情况下,将阳极板的模具加深,并在阳极板模具的下边缘开个小槽,便于浇铸人员掌握浇铸量,生产实践对比,单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时,大大降低了阳极板的水单耗、电单耗、天然气单耗及模具的单耗,同时提高了阳极板的合格率。